凝結水是蒸汽鍋爐的產物，當水在鍋爐中被加熱轉變為蒸汽后，蒸汽在使用后降溫再變相為水，經凝結水管道回收。凝結水是飽和的高溫軟化水，其熱能價值占蒸汽熱能價值的25%左右，而且也是潔凈的蒸餾水，適合重新作為鍋爐給水。但在回收過程中，凝結水接觸的管道、容器鋼材可能會氧化腐蝕，生成氧化鐵（Fe3O4、Fe2O3）顆粒物和膠體，同時還可能混入油，因此凝結水在回用前需要進行除油除鐵處理。

凝結水除鐵技術

除鐵是蒸汽凝結水處理流程中的重要環節，凝結水除鐵的主要任務就是去除水中的氧化鐵顆粒物和膠體。國內在凝結水除鐵項目中出現過的除鐵工藝主要有以下幾種：

1. 過濾除鐵：如纖維過濾器、覆蓋過濾器、精密過濾器、陶瓷過濾器等。但這類方法存在頻繁反沖洗的問題，由于氧化鐵膠體顆粒度很小，精度要求越高需要過濾的孔徑越細小，越容易造成堵塞，需要頻繁的反沖洗才能保持良好的功能，有時甚至24小時必須反沖洗一次，導致收水率大大降低，且可能產生二次污染。
2. 高梯度電磁除鐵：能夠有效去除凝結水中氧化鐵，但運行成本昂貴，且內部的不銹鋼絲填料更換費用也較高，通常只在精度要求很高的場合使用。
3. 磁增益復合除鐵：這是一種創新的凝結水除鐵技術裝備，具有電磁除鐵設備對氧化鐵的針對性的凝聚效能。同時該除鐵技術設備的電、水耗及材料耗費低，壽命長，無需更換填料，除鐵效果穩定，適應性強，操作管理簡單方便。其原理是利用氧化鐵微粒的鐵磁性（Fe3O4）和順磁性（Fe2O3），在磁場中會被磁化而具有磁性，讓凝結水流經有組織的磁場，使水中氧化鐵被磁化而使其相互具有較強的吸附凝聚性，更易被后續處理過程去除。

凝結水除油技術

目前的凝結水除油技術主要有以下幾種：

1. 覆蓋過濾器工藝：使用木質素和活性炭覆膜過濾，有時后續跟活性炭大罐。但整個系統控制復雜，容易出現問題，需要頻繁的覆膜，操作比較繁瑣。且精度不高，一般在2MG以下，無法抗大油量沖擊。
2. 精密過濾器+活性炭纖維技術：前置陶瓷過濾器或者其他的精密過濾器，后續的用活性炭纖維。但同樣由于過濾精度要求很高，過濾器的孔徑很小，越易被堵塞，反沖洗頻繁。后續的活性炭纖維也需要頻繁再生，無法保證出水含油的穩定。
3. 樹脂吸附工藝：通過配置親油樹脂進行油的吸附，后續用活性炭保護。但無法抗大油量沖擊，流速較慢，導致整個設備體積龐大，反沖洗頻繁，造價比較貴，適用場合較少。
4. 陶瓷膜錯流工藝：利用陶瓷膜過濾，同時內置循環泵進行錯流沖洗陶瓷膜表面，后續用活性炭保護。但耗電量大，使用效果如精密過濾器，造價比較高。
5. 阻截除油技術：利用獨特的HK阻截膜來實現對水中憎水性分散質的分離。HK阻截膜具有極強的憎油特性。阻截除油工藝具有量化設計除油精度、除油精度高、設備運行期間不需要反沖洗、收水率高等優點，同時對于除鹽水平衡具有重要的安全穩定的意義。是目前最先進的凝結水除油處理工藝。

凝結水除油除鐵裝置

凝結水除油除鐵裝置是去除凝結水中油和鐵的核心設備，產水可滿足《GB12145-2016》中對油含量和鐵含量的鍋爐給水要求。

凝結水回用作為鍋爐給水，可以減少除鹽水制水的費用和污水排放量，提高鍋爐給水質量，降低燃料消耗，減少鍋爐煙塵的排放量，并提高爐水純度，減少鍋爐受熱面結垢，降低排污損失。隨著水資源世界范圍的日趨短缺和水價的不斷上漲，對污水進行回用，不但減少了外排水量，改善了周邊生活環境，而且作為工業用水，其經濟效益也越來越明顯。

總的來說，凝結水除油除鐵是確保凝結水能夠高質量回用的重要環節，選擇合適的除油除鐵技術和設備對于提高水資源利用效率和節能減排具有重要意義。